工程機(jī)械應(yīng)用水性漆的涂裝工藝與設(shè)備要求

1、除銹

采用通過式自動(dòng)拋丸除銹的方式，盡可能均勻徹底地拋射除銹。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。另設(shè)置人工清理室，利用壓縮空氣將工件表面的氧化皮、砂粒、粉塵吹清，達(dá)到要求的工件表面清潔度。

2、除油

在水性漆涂裝環(huán)節(jié)里，由于水的表面張力較高，工件表面殘余的油污容易造成跑油，因此對(duì)前處理質(zhì)量要求高于傳統(tǒng)的溶劑型涂料，必須對(duì)工件進(jìn)行較為徹底的除油除銹，必要的時(shí)候進(jìn)行表調(diào)處理，使工件有形成完整水性涂膜的基礎(chǔ)。

采用全噴淋工藝， 45~55 ℃脫脂液、常溫水洗對(duì)工件進(jìn)行噴淋，噴淋壓力0.2~0.3 MPa。涉及的設(shè)備有室體、滴水區(qū)、噴淋槽、噴淋泵、油水分離裝置、過濾裝置、換熱系統(tǒng)及噴嘴、閥門、相應(yīng)的管道等。

3、噴漆

在噴漆室中噴涂水性漆時(shí)，水從液態(tài)變成水蒸氣其體積膨脹1 244倍，使噴漆室中的濕度瞬間升高，當(dāng)濕度達(dá)到90%以上或低溫下水的揮發(fā)速度明顯降低，涂膜容易產(chǎn)生流掛，影響涂裝質(zhì)量，因此需要對(duì)環(huán)境條件進(jìn)行控制?？刂茰囟仍?0～35 ℃，相對(duì)濕度在50%~75%較為適宜。

噴漆過程中需保障良好的通風(fēng)，使涂裝過程中產(chǎn)生的水汽及時(shí)排走。在北方寒冷低溫地區(qū)盡量具備加熱送風(fēng)的條件，使環(huán)境的溫度不會(huì)過低，可投入空調(diào)設(shè)備，保證噴漆室溫度在15~28 ℃，濕度在（50±10）%的條件，這是水性漆較好的涂裝條件，但設(shè)備投入及運(yùn)行成本太大，企業(yè)一般不考慮此條件。

根據(jù)不同的環(huán)境條件，對(duì)使用的水性涂料施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，是保證工件涂裝質(zhì)量不產(chǎn)生弊病的有效輔助措施。

噴漆室室體材料：由于水性漆以水作為稀釋劑，而水揮發(fā)形成的濕氣容易導(dǎo)致鋼板或鍍鋅板的腐蝕，因此噴漆室及循環(huán)水處理系統(tǒng)等盡量采用不銹鋼板材或滲鋁板。

4、閃干

在噴涂過程中，水性漆的漆霧在到達(dá)基材之前，漆霧液滴中的揮發(fā)分主要是水，其揮發(fā)量比溶劑型涂料的揮發(fā)明顯要少（一般20%~30%，溶劑型可達(dá)50%~60%），因此，水性漆濕膜中大量的水會(huì)在后續(xù)的干燥過程中揮發(fā)出來。為防止含有大量水分的濕漆膜（水性底色漆中水的含量約為63%）在水分蒸發(fā)前進(jìn)入烘干爐，造成濕膜流墜、起泡等弊病。因此在進(jìn)入加熱烘干工序之前，應(yīng)該設(shè)置閃干工序。閃干工序可使?jié)衲ぶ械慕^大部分水分揮發(fā)出來，一般揮發(fā)率可達(dá)95%~98%。閃干工序要有較好的通風(fēng)條件，溫度一般不超過45 ℃，時(shí)間為10~15 min。如果涂層較厚，閃干時(shí)間需適當(dāng)延長(zhǎng)，否則涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時(shí)揮發(fā)出來，經(jīng)高溫烘烤后容易出現(xiàn)針孔、痱子等漆膜缺陷。閃干室通常也要采取防腐措施，用不銹鋼或滲鋁板制作。

5、烘干

 烘干工序在生產(chǎn)線設(shè)置有閃干工序的情況下，后續(xù)烘干與溶劑型涂料的差異不大，只是水性漆的烘干時(shí)間要略長(zhǎng)，烘烤溫度也略低，一般不超過80 ℃，時(shí)間以30 min為佳。室體材料：與噴漆室類似，盡量采用不銹鋼制成。

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